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哪些要素会影响脱硫石膏压球机的成球率以及提高产量的措施
作者 脱硫石膏压球机   来源 矿粉压球机   浏览   发布时间 2012-07-31

    郑州中亚机械制造有限公司提示您在投资脱硫石膏压球机生产线时,要联合本身质料的现实环境来找到符合的粘合剂配方,以达到最高的成球率。
    投资脱硫石膏压球机生产线的厂家最关注的问题就是如何提高脱硫石膏压球机生产线的成球率与产量,这直接影响到生产厂家的经济效益。作为脱硫石膏压球机设备生产厂家,提高脱硫石膏压球机的成球率也就是其关注并急需解决的主要问题。究竟哪些要素影响脱硫石膏压球机生产线的成球率与产量呢?经宇航公司长期研究与实验发现粘合剂是脱硫石膏压球机成球率的主要影响因素。原因如下所述:
   煤粒与粘结剂间的浸湿和粘合间接影响型煤质量.以煤和焦油沥青成型为例,除煤的含水量会影响煤粒与焦油沥青的浸湿与粘合外,沥青的粘度和构成也会影响成型过程.沥青的粘度决定型煤的冷态抗压强度;沥青中的成焦组分决定型煤的热稳固性.当沥青与低挥发分煤成型时,成焦组分在型煤布局中构成沥青焦骨架,使型煤具有好的热稳固性.为了使沥青类粘结剂得到最符合的粘度,前苏联学者研讨了沥青的紧张性子.研讨发明,沥青粘度产生明显变革的两个阶段,一个是从固态向塑性形态的变化阶段;另一个是从液态向高活动形态的变化阶段.沥青在室温下呈固态,只要在温度高于其硬化点20℃~25℃下,才气与煤粒混淆匀称并充实浸湿.前苏联学者接纳了一种特别的料粒抛光技能,经过显微镜视察研讨了煤与沥青粘合剂的混淆料。效果评释,在成型历程中沥青粘结剂只能部门地将煤粒浸(润)湿.进入成型机的物料内,大部门煤粒经过“粘结剂桥”毗连而成型.
   为了提高压球机的成品率必须满足压球机对物料的如下要求:
1.物料粒度控制在小于lmm的颗粒应在30—40%;1mm至2mm颗料应在30一40%最大颗粒应小于3mm的颗粒应在10%左右。
2.水份控制在8—1 O%。(水份的多少对成球影响最大,多一点少一点大不一样,绝对保证水份均匀,应特别注意)。
3.物料绝对不允许有铁块或其它硬度很高的块杂物以免损伤成型机的辊和轴,使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。
4.粘结剂及其它添加剂(如除硫剂)用户要根据煤种及其使用环境自行进行工艺配制(也可以通过协商由供应方提供)。
5.供料必须满足,宜采用可调速的螺旋输送机,观察回料量调整新料的供给量。
    脱硫石膏压球机生产线的工作效率不仅与脱硫石膏压球机的质量有关,也与物料脱硫石膏有极大的关系。若想提高脱硫石膏压球机生产线的成球率与工作效率除了要选择一台好的脱硫石膏压球机外还要对物料严格把关。


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