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标准脱硫石膏压球机的市场前景
作者 脱硫石膏压球机   来源 矿粉压球机   浏览   发布时间 2012-07-31

    我国电厂湿法脱硫起步较晚,对湿法脱硫工艺和烟气脱硫石膏的性能还处于摸索阶段,脱硫石膏压球机的质量也参差不齐。而欧州电厂烟气脱硫并使脱硫石膏成为重要的建筑原料的历史要早于我国近三十年,积累了丰富的应用经验,对我国烟气脱硫石膏的应用具有极大的借鉴作用,因而我国也应该学习欧州将脱硫石膏作为工业副产品而非工业废弃物,从源头来控制脱硫石膏的质量和品质,以达到节能减排和促进循环经济的目的。
    我公司生产的脱硫石膏压球机,能将脱硫石膏粉末一次性压制成球,产量大成球率高。无论从脱硫石膏原料本身,还是从产品的实验结果上分析,烟气脱硫石膏在建材行业中的应用都十分广泛。但是,由于脱硫石膏含水分大,在压球成块方面一直是个难题。我厂从2000年初开始,技术科痛下决心开始技术攻关,经过反反复复近3个月的实验,终于我们掌握了脱硫石膏压球的水分干湿度以及需要的力量,研制生产了脱硫石膏专用压球机,该设备能将脱硫石膏粉末,在不需要添加任何粘合剂情况下一次性压制成球,且成球率在90%以上,压出来的球硬度也很强,搬运装卸不宜破碎,然后供应到水泥厂代替天然石膏做水泥缓凝剂用。对于作为水泥缓凝剂的脱硫石膏技术要求为:So3(三氧化硫)含量大于40%,含量低于7.4mg/kg,附着水含量低于5%,烧失量低于2%,符合以上要求的脱硫石膏可用作水泥缓凝剂,水泥的凝结时间可满足标准要求,在水泥行业使用脱硫石膏,第一:纯度高,二水硫酸钙含量可调节,与天然石膏相比杂质少,品质高;第二:脱硫石膏的微观结构使其需水少、水分蒸发后形成孔洞小,力学上有优势,且含氯离子等有腐蚀性杂质少,从而可提高强度和耐久性。
。将脱硫石膏的挤压就是增大粉末粒径的过程,在此过程中,粉沫颗粒通过机械咬合对粉体施压使其形成球状,经反复试验四辊两次加压,液压,恒压双作用(专利)压球机,可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球,不添加任何粘合剂,纯度得到保证,直接成形,无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高,适合各种运输,减少包装成本,提高产品运输能力;经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题;脱硫石膏专用压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低,主要轧辊部分采用优质合金钢材料(专利)大大提高了耐磨损及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。
    我公司近年来专业研制、生产 脱硫石膏压球机,此机能将脱硫石膏粉末一次性压制成球,烘干后代替天然石膏做水泥缓凝剂。该机在原有技术基础上,经过我厂研发人员的多次改进,使机器产量大、成球率高,长期与科研所进行技术合作,专门从事脱硫石膏应用的研究,并进行脱硫石膏设备的造粒开发并提供整套设备流程线及设备安装,干燥压球后的脱硫石膏,自动化程度高等特点。


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