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压球机故障分析及改造一例
作者 Zzzyyq      浏览   发布时间 2013-11-22

     某客户选用压球机进行锰粉矿压制冷压球团出现一些问题:表现为:1,经常在溜槽转角处发生物料结拱现象,造成物料堵塞,继续经人工清理大大降低了生产率。 2,物料在中转料仓由预压螺旋强制送料,这种送料的缺点是送料不均匀,导致生成球质量不均匀。 3,物料送入对辊压球机压球后,球的脱模效率不高,产生粘结,成球率大大下降。
     分析原因:( 1 ) 固体常能或多或少地把周围介质中的物质吸附向自由表面 。颗料越小其比表面积越大,表面自由焓越高,颗粒间的作用力越大,内力越强,表现出粉状物料具有粘结性。此种 锰粉矿物料中电炉收尘灰含量大约在2 0%左右使物料的粘结性很大,加之物料在混碾过程 中加入了适量的粘结剂使稳定的。

     ( 2 ) 当物料从溜槽转人中转料仓后,主要靠自重和预压螺旋强制喂料送人对辊。因预压螺 旋安装在对辊中心线正上方且预压螺旋喂料为送料的主要方式。所以在对辊中心线方向上 的物料受到来自预压螺旋的强制外力,在外力作用下物料的化学成分及胶结物性质不会发生变化,但微结构会产生显著的变化。随着外力冲压能量的不断增加,物料颗粒移动,使物料的结构发生了渐变,微结构由原来的粒状架空结构为主转变为粒状镶嵌结构为主,由疏松变为紧密,使物料颗粒处于密实的状态。物料颗粒的微结构由粒状架空结构变成粒状镶嵌结 构,接触关系由点接触变成面接触,小孔隙的增加,使得物料的干密度( 单位体积中固体颗粒部分的质量 ,以表示)增加。而在仓壁两边的物料主要是靠自重流人料口,很少或没有受 到外力挤压所以微结构基本上没有发生变化,且干密度较小,这样就必然会导致物料密度分 布不均匀,压制出质量和密度 不均匀的小球。

    ( 3 )物料从料仓进人对辊。首先进人咬入区,在这个区域内,由于物料粒子的重新排列或聚合而使物料空隙率有所减少。随着对辊的转动,物料在两对辊之间所占有的空间逐渐减少,则成 型压力逐渐增高并达到最大值,在这个区域内,物料粒子之间的相对运动大大降低 ,且粒子发生了弹性变形和塑性变形。随后成型压力慢慢减小,物料由压缩状态转变为弹性回复状态。我们认为这个弹性回复为型球的主要脱模力。 图三为型球留在半模内的情形,P   是垂直方向的膨胀力,P是水平方向的膨胀力。我们认为型球从球窝内脱出来的力量主要来自型球水平方向的膨胀力P。从图中可以看出P作用于模壁的孤面上产生一个向上的分力P   c o s t和垂直于模壁的压力P s i n y,由这个压力所产生的摩擦力为s i n y .向上的分力Pc o s t是脱模力,摩擦力P c s i n y是脱模的阻力。若脱模力大于摩擦力则可以顺利脱模。改造后压球机 的设备及构造.
针对以上的问题 我们对压球机进行了一系列的改进
     ( 1 )将有转角的溜槽改为直下式溜槽 ,这样可以避免在溜槽转角处出现结拱现象 ,使物料在溜槽和料仓都能顺利流动;
     ( 2 )将预压螺旋由一个改为两个,并且从原来在对辊中心线正上方改到仓壁两边,这样可以使靠近仓壁边的物料受到预压螺旋的充分挤压,增加干密度。而对辊中线上的物料由于是从斗提机直接落下来,具有很大的动能,而在和料仓里的物料接触后,将其动能转化为它们之间的内能,使物料受到的内应力增大,同样也可以使仓内物料的干密度提高。所以使用料仓内各个面上物料的干密度差距缩小,成球质量提高;
( 3 )通过计算将原来椭圆形球窝改为舟形球窝。


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