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压制模具设计原则
作者 Zzzyyq      浏览   发布时间 2013-11-13

        模具是压制成型的关键因素,对成型的质量和生产效率有着重要影响。在压制成型过程中,模具和粉末间的相互摩擦会造成模具的磨损。其中陶瓷粉末一般硬度较高,而金属粉末常常和模具有黏附倾向。因此,磨具材料必须有良好的耐磨性能。在磨具的工作过程中,还应考虑压制过程中粉末的受力情况、操作的可行性及方便程度等。所以,在制造或选用模具时必须考虑到多种因素。在模具材料的选择和处理上,应考虑模具材料的硬度、显微组织、残余应力及弹性状态等;在模具的加工上应考虑模腔表面和模冲工作表面的粗糙度,模腔的清醒杜和模具出口的锥度,阴模与模冲间的间隙和配合,阴模与模冲棱角的几何半径及其他几何因素等。此外,压制时的工作条件,如压制压力、加压速度等因素在设计和制造模具时也应考虑。一般说来,粉末冶金和陶瓷压制成型的模具应选用冷作模具钢、高合金不变形模具钢、高速工具钢及轴承钢等高硬度、高强度的材料。


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