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直接凝固注模成型工艺过程
作者 Zzzyyq      浏览   发布时间 2013-10-30

        直接凝固注模成型有两个主要的工艺步骤:一是通过加入分散剂制备高固相含量、低粘度(<1OPa·s)的陶瓷料浆;二是引入生物酶控制料浆的凝固过程。
        直接凝固注模成型首先必须制备高固相含量、低粘度的陶瓷料浆。低黏度有利于料浆中气体的排除和复杂形状制品的烧,高固相含量则有利于坯体密度和强度的提高。一般认为只有当料浆中固相体积含量高于55%时,凝固后的坯体才有足够的强度脱模,而料浆的黏度则应低于1Pa·s。同时,由于DCC成型原理是降低陶瓷颗粒表面的静电排斥力,使浆料原位凝固,因此,制备高浓度料浆时必须采用静电稳定机理,而不能采用空间位阻机理。在通常湿法成型的料浆制备过程中,常常加入表面活性剂来降低黏度和提高固相含量,但在DCC成型时,有机表面活性剂会使酶催化剂失效,还会改变陶瓷颗粒表面的电荷状态和等电点位置,因此,不能加入有机表面活性剂。
        料浆的凝固过程是DCC成型的另一个重要步骤。不同的陶瓷粉料可以选择不同的化学反应使料浆的PH值移至等电点火增加料浆中粒子浓度使料浆凝固。用于DCC成型的化学反应应满足下列要求:一是化学反应可控制,在料浆烧注前不发生反应,烧注后可控制反应的进程,使料浆凝固;二是反应产物不影响产品性能;三是反应条件容易实现,最好在常温下进行。不同的反应对PH值的改变作用是不一样的。


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