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压球机成型技术新进展之原位凝固成型
作者 Zzzyyq      浏览   发布时间 2013-10-26

        原位凝固成型是陶瓷制造领域今年来发展起来的一种新型胶态成型技术。它将陶瓷粉体和分散介质、有机聚合物或生物酶以及催化剂等混合均匀制成前驱体,在一定的温度和催化条件下发生反应,将料浆中的水分子包裹,使料浆失去流动性,达到原位凝固和成型的目的,从而得到高强度的坯体。这种方法可以成型各种复杂形状的零件,如果料浆固相含量高则可以得到高密度的成形体(相对密度可达55%~70%),找过了等静压成型坯体密度(相对密度约50%)。由于原位凝固成型的坯体生坯密度高,烧结时收缩小,烧结体变形也小;加上这种成型不需要用石膏模具吸水,可以用金属、塑料等材料制成高江都的无孔模具,所以可以对坯体的尺寸进行精确控制,将烧结体的加工余量减小到最终程度,大大节约了加工成本。因此,原位凝固成型又是一种近尺寸成型技术。同时,这种成型方法料浆中有机物含量低,不像注射成型需要复杂的脱脂过程。通过调节工艺参数,成型时料浆凝固时间、有机物排除时间及坯体的强度等均可进行调控,有利于成型过程的连续化合自动化生产。
       原位凝固成型方法的前提是要制备良好分散性能的料浆。由于这种方法常常用于超细粉体的成型,而超细粉体的分散性能有其自身的特点,所以DLVO理论一不能很好的解释超细粉体的分散激励。目前超细粉体的分散机理常用静电位阻稳定理论和空间位阻理论来解释。


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