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压球机技术之粉末压制过程
作者 Zzzyyq      浏览   发布时间 2013-09-29

      粉末料在钢制模具中经单轴向压制而成为一定形状型体(压坯)的过程为压制成型。在压制过程中,由于粉末与粉末之间、粉末与模壁之间存在着摩擦力,使得粉末在压模内各个部位受到的压力是不均匀的,因此,压坯各部分的致密程度也是不一样的。
    当粉末刚装入模具时,呈松装堆积。此时粉末颗粒由于表面不规则及相互间的摩擦而形成拱桥效应,粉末间的孔隙很大,送装密度很低。如颗粒钨粉的松装密度仅为其致密体的1/5~1/6左右。当粉末受到压力时发生位移,填充密度提高。此时,随着压力的增加压坯密度不断提高。同时,粉末颗粒在压制过程中发生变形。当粉末受力较小时,对于具有良好塑性变形能力的金属颗粒则发生塑性变形,变形后的颗粒不能恢复原有的形状,颗粒间由原来的点接触变为面接触,压坯密度进一步提高。在一定范围内,压力的增大导致颗粒塑性变形增加,但如果压力过大时,粉末由可能发生碎裂。而对于陶瓷粉末这类塑性变形能力极差的瘠性粉末,在压力较高时发生较大的弹性变形,压力撤除后颗粒发生回弹,被压缩的气孔回复,会导致发生脆性断裂。因此,陶瓷粉末的成型压力往往远低于金属粉末,一般控制在50~100MPa的范围内。
 


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