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轧制速度对粉末成型的影响
作者 Zzzyyq      浏览   发布时间 2013-09-21

       轧制速度是粉末轧制的一个重要工艺参数,它必须受制于粉末连续被咬入并进入变形区的过程。通常应使单位时间内通过咬入截面并进入变形区的粉末量等于或略大于出辊带坯的质量,略大于这一点是考虑到轧辊两端有少量粉末流失的情况。实践表明,在轧制任一种金属粉末时,都有一个最低轧制速度和一个最高轧制速度,在这一轧制速度范围内,轧制过程能正常进行。在正常的轧制速度范围内,提高轧制速度会使带坯的密度和厚度下降。随着轧制速度的增高,无论是高速供料还是低俗供料(高速供料速度比低俗供料速度高4倍),均呈现出带坯的密度降低、厚度减小。只是高速供料轧制时带坯的密度和厚度要大于低俗供料时的密度和厚度。
      带坯厚度和密度由于轧制速度的改变而变化的主要原因是,轧制速度的改变导致了粉末与轧辊表面之间摩擦作用和变形区内反向气流的作用也发生变化。提高轧制速度会降低粉末与辊面间的摩擦系数,从而减少了粉末的咬入量。另一方面,较快的轧制速度意味着粉末在变形区内被迅速压缩,粉末颗粒间的空气受挤压向后流动(前方是压实区),形成反向气流阻碍供料区粉末的流入,同样引起咬入量的减少。所以,带坯厚度和密度就会下降。轧制速度越高,厚度和密度的下降越显著,并且均匀程度越差。当轧制速度超过最大值时,甚至不能轧成带坯。金属粉末轧制与致密金属轧制同样存在着前滑和后滑现象。


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